我國塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)是一個跨多個領(lǐng)域的新興產(chǎn)業(yè)，具有較高的科技含量和鮮明的產(chǎn)業(yè)特點，現(xiàn)已在新材料領(lǐng)域自成一體。由于其不依賴于不可再生資源，而主要采用可以大量循環(huán)再生原料制成，近年來，發(fā)展速度高速增長，生產(chǎn)工藝技術(shù)有了長足的進步。

　　共擠技術(shù)開始發(fā)展

　　單一材料擠出成型仍是目前塑木復(fù)合材料制品主流成型加工的方法,用于制造板材、異型材和管材等。近幾年學(xué)習(xí)國外經(jīng)驗，在單一材料擠出的基礎(chǔ)上，開發(fā)了共擠的工藝，共擠產(chǎn)品主要有兩種：一種是為提高制品的外表強度、增強耐磨性、抗紫外線等能力，在塑木制品表層共擠一層功能材料，這是塑木型材的表面共擠技術(shù)；另一種是為加強塑木制品的整體強度，以型鋼或鋁型材、竹板等為芯部材料，在其外表包覆一層塑木復(fù)合材料的共擠技術(shù)。塑木共擠產(chǎn)品不僅提高了制品的使用性能，而且還能擴大應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品種類，促進了塑木產(chǎn)品多樣化。使塑木擠出成型工藝技術(shù)有了一個新的發(fā)展，這項技術(shù)目前在國內(nèi)正處于發(fā)展的初步階段，有的企業(yè)產(chǎn)品已銷往國外，形成了塑木產(chǎn)業(yè)一個重要的發(fā)展方向。

　　微發(fā)泡技術(shù)不斷進步

　　近幾年塑木微發(fā)泡技術(shù)也有較大的發(fā)展，尤其是生產(chǎn)PVC基的生產(chǎn)企業(yè)，為適應(yīng)產(chǎn)品性能要求，需要開發(fā)新型加工工藝,引入發(fā)泡工藝技術(shù),降低材料成本,擴展WPC的使用范圍。塑木復(fù)合材料雖然有許多優(yōu)點,但是密度較大是其最大缺點,限制了其應(yīng)用范圍。為了降低塑木復(fù)合材料的密度,同時又不降低復(fù)合材料的物理力學(xué)性能,對塑木復(fù)合材料提出了輕質(zhì)高強的要求。塑木復(fù)合材料發(fā)泡后不僅降低了密度,而且提高了部分物理力學(xué)性能,使它可以用作汽車工業(yè)要求的質(zhì)量輕而強度高的部件、運動器械、包裝、建筑行業(yè)的保溫與隔熱材料等。

　　成型工藝技術(shù)趨向差異化

　　我國塑木復(fù)合材料的起步都是采用擠出成型工藝，經(jīng)過多年的發(fā)展形成了產(chǎn)品同質(zhì)化，造成激烈的價格競爭，影響了產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。其實，塑木復(fù)合材料可以理解為以生物質(zhì)纖維作為改性劑的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工藝可以制造出不同類型的產(chǎn)品，如用注射成型工藝可以生產(chǎn)各種三維形狀產(chǎn)品如車輛的零部件、玩具和日用品等。目前，國內(nèi)已有部分企業(yè)開始向塑木產(chǎn)品差異化方向發(fā)展。

　　表面修飾技術(shù)的應(yīng)用

　　為提高塑木復(fù)合材料制品的使用性和表面美觀性,對塑木產(chǎn)品表面進行后處理也是不可或缺的。目前，表面后處理技術(shù)主要有：砂帶砂光處理、壓紋處理、水轉(zhuǎn)印與熱轉(zhuǎn)印、UV印刷和實木皮復(fù)合等。這些技術(shù)已成功應(yīng)用于塑木復(fù)合材料表面的后處理，大大提高其美觀性及附加值。

　　塑木復(fù)合材料從發(fā)展之初的托盤、包裝箱、汽車內(nèi)飾件等制品,經(jīng)過戶外鋪板、柵欄、桌椅等的開發(fā)應(yīng)用,目前已開始向更加廣闊的建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域滲透,努力達到房屋結(jié)構(gòu)件等制品的力學(xué)性能要求和外在裝飾效果,包括門窗制品、裝飾板、家具板材和房屋基礎(chǔ)件等。相應(yīng)地,對材料性能也提出了更高要求,如：對園林經(jīng)管類戶外制品,要做到抗老化、防脫色、使用壽命長;對室內(nèi)門窗及裝飾材料要有良好的阻燃性能;對房屋基礎(chǔ)件承載類制品要有很高的力學(xué)性能,需要進行增強、抗蠕變改性。隨著節(jié)能要求的提高,建筑業(yè)也對塑木復(fù)合材料制品的節(jié)能效果提出了更高要求。因此,塑木復(fù)合材料正朝著功能化、高附加值方向發(fā)展,以適應(yīng)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域,如阻燃型、增強型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型和儲能調(diào)溫型等都將成為行業(yè)追求的方向。